Quali selezioni di materiali per una membrana diffusore sono le migliori per un'applicazione specifica? Le membrane dei diffusori, comprese quelle utilizzate nei diffusori di aerazione DDI SuperFlex, possono essere disponibili in diversi tipi di polimeri. È una delle decisioni più importanti da prendere per garantire la corretta efficienza operativa della vostra applicazione e aumentare la durata del vostro diffusore di aerazione. Di seguito elenchiamo e descriviamo i tipici tipi di polimeri, con le loro caratteristiche fisiche e in quali applicazioni vengono maggiormente utilizzati.
EPDM
Il monomero etilene propilene diene (EPDM) viene generalmente impiegato con successo nella maggior parte delle applicazioni municipali e in molte applicazioni industriali. L'EPDM ha una storia nel settore del trattamento delle acque reflue in quanto fornisce eccellenti caratteristiche fisiche, tra cui resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento, e resistenza all'ozono.
L'EPDM è non polare e fornisce un'ottima resistenza ai materiali polari come acqua, chetoni e alcoli. L'EPDM ha eccellenti proprietà di invecchiamento termico ed è efficace a temperature comprese tra -76 °F (-60 °C) e fino a 240 °F (170 °C) (a seconda del sistema di polimerizzazione). L'EPDM non è resistente alla fiamma e ha scarse prestazioni in presenza di oli idrocarburici alifatici o aromatici.
Poliuretano (PU)
I poliuretani sono costituiti da una struttura di polietere o di poliestere. I tipi di polietere, da soli, vengono utilizzati nelle applicazioni per le acque reflue. I poliuretani vengono generalmente utilizzati in applicazioni in cui l'EPDM sarebbe una scelta inappropriata, come la presenza di oli idrocarburici e solventi aromatici. I rifiuti industriali come alcune applicazioni di pasta di legno e carta, applicazioni di trasformazione alimentare, ecc. sono spesso buone applicazioni per l'uso del PU.
I rifiuti industriali (alcune applicazioni nel settore della pasta di carta e della carta, applicazioni di trasformazione alimentare, ecc.) sono spesso buone applicazioni per l'uso del PU. L'intervallo di temperatura è tipicamente compreso tra -50°F e 160°F (tra -45°C e 70°C). Acidi concentrati, chetoni, esteri, ecc. possono attaccare e danneggiare il PU. Il PU ad alta temperatura è disponibile per applicazioni fino a 80°C (180°F).
Silicone
Il silicone è significativamente diverso dagli altri polimeri in cui i normali legami carbonio-carbonio sono sostituiti con legami carbonio-silicone-ossigeno. Questa chimica lo rende molto resistente al calore, all'ozono, alla corrente elettrica e ad alcuni prodotti chimici (basi forti). La sua chimica superficiale offre eccellenti caratteristiche di rilascio.
Il silicone verrebbe utilizzato in applicazioni ad alta temperatura o con compatibilità chimiche specifiche. È suscettibile alla degradazione da parte di solventi, oli e acidi concentrati. Il vantaggio principale del silicone è l'elevatissima resistenza al calore; il suo intervallo di temperatura va da -85 ° F a 390 ° F (da -65 ° C a 315 ° C). Se la temperatura elevata può avere un valore limitato poiché i sistemi di tubazioni hanno una temperatura di progettazione critica limitata da circa 150°F a 180°F (da 60°C a 82°C).
Neoprene
Il neoprene è un polimero del clorurato butadiene. È molto resistente all'ozono, agli acidi, ai grassi, ai grassi e agli oli alifatici. Il neoprene è suscettibile alla degradazione da parte di acidi forti e chetoni nonché di idrocarburi aromatici e contenenti azoto. Sarebbe generalmente utilizzato nel settore petrolchimico, nella lavorazione della carne o nei rifiuti oleosi/grassi. L'intervallo di temperatura del neoprene è compreso tra -40 °F e 250 °F (da -40 °C a 120 °C).
Tabella di selezione dei materiali della membrana del diffusore
| POLIMERO | BASSA TEMP | ALTA TEMP | RESISTENTE A | ATTACCATO DA |
| EPDM | -60°C | 115°C | Calore, Ossigeno, Ozono, Grassi Animali e Vegetali | Solventi, Idrocarburi Aromatici |
| Poliuretani | -45°C | 70°C | Oli, solventi. Elevata resistenza all'abrasione | Acidi, Chetoni, Esteri |
| Silicone | -65°C | 200°C | Calore, Ozono, Ossigeno, Basi concentrate | Solventi, Oli, Acidi |
| Neoprene | -40°C | 120°C | Ozono, acidi, grassi, grassi | Acidi, Chetoni, Idrocarburi Aromatici |
Prenditi il tuo tempo per prendere una decisione sulla selezione dei materiali della membrana del diffusore. La selezione attenta del materiale corretto garantirà l'efficienza operativa del diffusore nella vostra applicazione.
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